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食品工業(yè)生產線是由一系列食品機械與零件組成，機械零件之間摩擦必定帶來設備磨損和能量損失。因此，食品機械運轉必須使用潤滑劑。潤滑劑在相互摩擦表面形成潤滑膜，起到減少摩擦損耗、散熱、除銹、減振和降噪等作用。當前，食品工業(yè)機械化程度愈來愈高，潤滑劑已被廣泛應用于各類食品機械中。

     食品受到潤滑劑污染一直都是被關注的問題，在食品生產過程中，可能發(fā)生軟管泄露、封口破損、飛濺、鏈條滴落、操作不當?shù)龋瑤頋櫥瑒κ称返奈廴?。受潤滑劑污染食品一旦流入市場，可能造成一系列食品安全問題。

潤滑劑污染食品是一個不容忽視的問題，但實際上又常常被忽視。因為少量潤滑劑分散到食品中通常不會有明顯的痕跡，不易引起食品色、香、味和質地的不良變化，也就不容易引起消費者的注意和生產者的重視。潤滑被當成企業(yè)經營構成中一個非常小的部分，處于微不足道的地位，沒有人也沒  有相應的制度來管理潤滑。企業(yè)往往孤立地看待潤滑問題，認為潤滑的目的只是保證設備正常運轉，忽視或者沒有認識到潤滑可能對食品安全潛在的危害。因此，潤滑劑安全問題，值得食品生產企業(yè)高度重視。

一、食品級潤滑劑

采用符合安全要求的基礎油，與批準的添加劑進行調配，符合食品安全法規(guī)的要求并提供潤滑的產品。作為國際公認食品級潤滑油認證機構，美國國家衛(wèi)生基金會(NSF)認為食品級潤滑劑應該滿足以下五個條件：(1)滿足機械使用要求和化學物品管理規(guī)定；(2)無毒、無色、無味，滿足食品衛(wèi)生要求；(3)符合食品添加劑使用規(guī)定；(4)對原料有嚴格限制；(5)取得NSF認證，方可用于食品機械的潤滑。

1.1、食品級潤滑劑主要組成

食品級潤滑劑是由基礎油和添加劑調配而成?；A油主要有兩種，一種是精制礦物油(白油)；另一種基礎油為人工合成，主要有聚α-烯烴(PAO)、硅油、全氟聚醚，最常見也是最早使用的為PAO，其特點是：操作溫度范圍寬、黏溫性能好、黏度指數(shù)高、傾點低和蒸發(fā)損失小，使用壽命長，能很好地減少機械磨損率、防止金屬表面銹蝕，而且組分純凈單一、無毒無害無色，對添加劑感受性好，與礦物油相比，有更好的疏水性能和耐溫抗氧化性能。由于潤滑劑常處于高速運轉的傳動系統(tǒng)、高溫等環(huán)境中，這就要求潤滑劑具有優(yōu)良的氧化穩(wěn)定性、負載能力、減磨性以及防腐性。因此，潤滑劑另一個重要組成就是添加劑，如抗磨劑、抗氧化劑、抗乳化劑等。就兩種基礎油相比而言，礦物基礎油性能較差，需要添加更多的添加劑以增強其性能，而FDA限制了食品級潤滑劑中添加劑的種類和劑量。因礦物型食品級潤滑劑性能較差，為達到工業(yè)上所要求的產品性能，出現(xiàn)了各種合成型食品級潤滑劑。

1.2、食品級潤滑劑分類

從安全角度出發(fā)，潤滑劑分類采用美國農業(yè)部(USDA)的分類方法(見表1)。

表1：食品工業(yè)中潤滑劑分類

從潤滑劑狀態(tài)出發(fā)，食品級潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂，它們的區(qū)別見表2。

表2：潤滑油與潤滑脂的區(qū)別

二、相關標準及法律法規(guī)

美國、加拿大、澳大利亞和歐盟等國外發(fā)達國家不同程度上對食品機械潤滑劑的使用進行了規(guī)定。美國是率先對食品機械潤滑劑進行規(guī)定的國家，由早期UDSA實施的食品級潤滑劑分類注冊制度發(fā)展到NSF開展的非食品化合物注冊及列表制度，管理要求逐步清晰和明確。加拿大、澳大利亞和歐盟都參考美國FDA21CFR178.3570“偶然和食品接觸的潤滑劑”的相關規(guī)定進行食品機械潤滑劑的管理。